Komplette Brechlösung für Golderz
Um die hohe Härte von Roherz und den Bedarf an größerer Kapazität und Stabilität zu adressieren, bietet die Nanke Heavy Industry Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher, Prallbrecher und mobile Brechanlagen an, die sich in Kundenprojekten als kosteneffiziente Alternative zu importierten Geräten bewährt haben.
Nanke Heavy Industry
Ein Full-Service-EPC+M+O-Betreiber für individuelle maßgeschneiderte Dienstleistungen über die gesamte Wertschöpfungskette im Bereich intelligentes Bergbau.
Die Guangxi Nanke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ist ein Tochterunternehmen der Guangxi Yuanhai Mining Group Co., Ltd. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von Bergbauausrüstung durch kontinuierliche Innovation und Weiterentwicklung spezialisiert.
Ihre Produkte werden in über 150 Ländern und Regionen eingesetzt, darunter Afrika, Südostasien, der Nahe Osten und Russland, und genießen großes Kundenvertrauen bei nachgewiesener technischer Expertise.
Komplette Zerkleinerungslösung für Golderz
Konzipiert für hochharte Golderze liefern unsere Kegelbrecher, Prallbrecher und mobile Stationen hohe Kapazität, stabilen Betrieb und sind eine kostengünstige Alternative zu importierten Anlagen.
Komplette Zerkleinerungslösung für Kupfererz
Mit professioneller Erfahrung im Bergbausektor bieten wir multimodale Geräte und maßgeschneiderte Konfigurationen, um den Kupfererzgehalt zu verbessern und die wirtschaftlichen Erträge des Projekts zu maximieren.
Komplette Zerkleinerungslösung für Eisenerz
Für harte Eisenerzbedingungen bieten unsere Hydraulik-Einwalzen-Kegelbrecher und mobilen Brechanlagen hohe Stabilität, Effizienz und zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Lösung für Produktionslinie zur Golderzaufbereitung
- 1. Kernmethode: Flotation wird häufig für Felsgolderze mit guter Flotierbarkeit eingesetzt.
- 2. Prozesstechnischer Vorteil: Konzentriert Gold in Sulfidmineralien und senkt gleichzeitig die Aufbereitungskosten.
- 3. Kostenkontrolle: Tailings können unter geeigneten Bedingungen direkt entsorgt werden.
- 4. Bewährte Anwendung: In China nutzen etwa 80 % der Felsgolderze dieses Verfahren.
- 5. Lieferwert: Stabiler Betrieb und praktische Effizienz für Goldverarbeitungsanlagen.
Lösung für Produktionslinie zur Eisenerzaufbereitung
- 1. Erzcharakteristik: Magnetit ist stark magnetisch und eignet sich für die Magnetscheidung.
- 2. Hauptverfahren: Niederintensive Magnetscheidung wird üblicherweise als Kernverfahren eingesetzt.
- 3. Kombiniertes Verfahren: Kann mit Schwerkrafttrennung, Flotation und Röst-Magnet- Scheidung kombiniert werden.
- 4. Flexible Auslegung: Das Verfahren wird entsprechend der magnetischen Eigenschaften des Roherzes gewählt.
- 5. Zielergebnis: Effektive Erztrennung mit stabiler Qualität und hoher Ausbringung.
Lösung für Produktionslinie zur Magnetscheidung von Manganerz
- 1. Mineralische Eigenschaft: Manganminerale sind schwach magnetisch.
- 2. Gerätewahl: Für die Rückgewinnung werden starke Magnetscheider eingesetzt.
- 3. Verfahrensweg: Hochintensive magnetische Voranreicherung plus mittel intensive magnetische Reinigung.
- 4. Qualitätsverbesserung: Der Mangangehalt kann um etwa 4 % bis 10 % gesteigert werden.
- 5. Wirtschaftlicher Nutzen: Liefert klare Wertsteigerung für Aufbereitungsanlagen.
Lösung für Produktionslinie zur Aufbereitung von Kupfer-Blei-Zink-Erz
- 1. Verfahrensweise: Es wird das Verfahren mit Nachmahlung des Schwimmkonzentrats angewandt.
- 2. Kosteneffizienz: Reduziert die Mahlkosten und verbessert die Betriebsführung.
- 3. Grüne Reagenzien: Neue ungiftige Flotationsreagenzien gewährleisten Effizienz und Umweltverträglichkeit.
- 4. Bessere Freilegung: Nachmahlung des Konzentrats hilft, Kupfer- und Bleimineralien effektiver freizusetzen.
- 5. Bessere Trennung: Der Reagenzienabbau beim Nachmahlen schafft gute Voraussetzungen für die Cu-Pb-Trennung.
Lösung für Mühlproduktion
- 1. Beschickungsbedingung: Das Mahlgut wird vor dem Mahlen üblicherweise auf 8-20 mm kontrolliert.
- 2. Rolle im Prozess: Das Mahlen ist eine kritische Stufe, um die gewünschte Feinheit in der industriellen Produktion zu erreichen.
- 3. Breite Anwendung: Verwendung in der Mineralaufbereitung, Baustoffen, Zement, Kohle, Chemikalien, Energie und Metallurgie.
- 4. Gerätestärke: Kugelmühlen zeichnen sich durch robuste Struktur, stabilen Betrieb und einfache Wartung aus.
- 5. Produktionskapazität: Hohes Zerkleinerungsverhältnis und kontinuierlicher Betrieb erfüllen die Anforderungen einer Großproduktion.